Совокупность технологических линий

В связи с применением на комбикормовых заводах одновременно различных видов сырья технологический процесс состоит из отдельных самостоятельных линий: зерновой, шелушения овса и ячменя, отрубей и мучнистых продуктов, жмыхов и шроТов, подготовки мелассы, обогащения: дозирования и смеширания, гранулирования комбикормов.
Совокупность технологических линий подготовки и обработки сырья, организованных в единый процесс, представляет собой принципиальную схему технологического процесса производства комбикормов.
Правильное построение схемы технологического процесса обеспечивает высокие технико-экономические показатели работы предприятия. Схема технологического процесса
современного комбикормового завода базируется на внедрении достижений передовой науки и техники и применении передовых технологических методов производства.
Схема технологического процесса производства комбикормов графически характеризует коммуникацию машин и механизмов, осуществляющих операции переработки сырья, дозирования и смешивания компонентов, и является основой для проектирования завода.

Технологические линии маленьких заводов

Там они измельчаются и отсасываются вентилятором и по нагнетательному турбопроводу передаются в один из смесителей. Смешивание в смесителе продолжается в течение 10 мин, после чего открывается задвижка выгрузочного люка и готовый комбикорм выгружают в мешки.
Создано предприятие для производства полнорационных гранулированных кормов. Завод состоит из следующих технологических линий: 1 — линия обработки початков кукурузы на базе молотилки початков МКП-12; 2 — зерноочистительная линия на базе агрегата ЗАВ-20;
3    — механизированный склад зернофуража, травяной муки и минеральных добавок; 4 — комбикормовая линия на базе агрегата ОКЦ-15 со складами силосного типа; 5 — цех сушки и гранулирования кормов на базе агрегата СБ-1,5, оборудования ОГМ-1,5 и ОГМ-0,8 с линией измельчения грубых кормов и бункерами-дозаторами компонентов полнорационной смеси.
Технологический процесс осуществляется следующим образом. Скошенную и измельченную косилкой КИК-1,4 зеленую массу трав доставляют к сушилке кормораздатчика КТУ-10, из которой измельченная масса подается с помощью горизонтального и наклонного транспортеров ТС-40М в питатель-агрегат СБ-1,5.

Технологическая схема производства ЗЦМ

Подготовка соли, другого минерального сырья, подача премикса, дозирование, смешивание и затаривание выполняются идентично вышеприведенным технологическим линиям производства комбикормов.   
§4. Технологическая схема производства ЗЦМ
Концентрат — частичный заменитель молока для телят — ЗЦМ, отличается высоким содержанием питательных веществ и тонким измельчением компонентов. В состав концентрата входят следующие компоненты (%): мука гороховая — 36; мука пшеничная обойная — 31; жмых льняной — 16; дрожжи кормовые — 10,09; мел — 3,8; соль поваренная йодированная — 3; микродобавки (БВК и кобальт хлористый) — 0,11. Кобальт хлористый добавляют в концентрат из расчета 0,6 г на 100 кг концентрата.
Кроме приведенного состава применяется рецепт № 62-1 ЗЦМ — заменитель цельного молока для телят 20-дневного возраста, состоящий из следующих компонентов (%): Молоко сухое обезжиренное — 80,0; саломас растительный — 15,0; фосфатидный концентрат — 5,0.
В 1 кг заменителя содержится, г: сырого протеина — 250; кормовых единиц — 2,3; сырого жира -— 200; перевариваемого протеина — 225; кальция — 10; фосфора — 7,2.

Технологическая схема производства концентрата

На 1 -т заменителя добавляется, г: биомицина — 50; витамина А, млн ME — 30; витамина Д, млн ME — 10.
1    т сухого заменителя позволяет высвободить 4 т цельного молока.
Технологическая схема производства концентрата — частичного заменителя молока для телят ( 5.26). По этой схеме сыпучее сырье (горох) после взвешивания поступает в бункер 1, а затем последовательно измельчается в дробилке 3 и в вальцовом станке 4, предварительно пройдя через магнитное заграждение 2. Измельченный горох после вальцового станка просеивают на бичевой машине 5, на которой установлено сито с отверстиями 0 1,5 мм. Проход сита поступает в бункеры 8 над дозаторами, а сход—в отдельный закром и используется затем в производстве других видов комбикормов.
После дробилки 3 продукты размола целесообразно просеивать для отделения мучнистого продукта, который направляют в наддозаторные емкости, а крупные сходовые частицы в вальцовый станок.
Дрожжи измельчают в молотковой дробилке и направляют в бункеры над дозаторами.
Кусковое сырье (жмых, мел) после дробления на жмыхоломаче 6 измельчают на дробилке За размолотые продукты транспортируют в бункеры над дозаторами. В дробилках установлены сита с отверстиями 0 4,2 мм.
Пшеничную муку подают непосредственно с мельницы или склада в бункер над дозатором.
Подготовленные компоненты дозируют на многокомпонентном весовом дозаторе 9, из которого они поступают в смеситель 10. Готовая продукция поступает на выбой для затаривания.

Схема технологического процесса

Принципиальная схема технологического процесса производства карбамидного концентрата ( 5.25).
Подготовка зернового сырья включает очистку от сорных примесей, металломагнитных примесей и измельчение.
Очистка зерна производится на зерноочистительных машинах. Для отделения металломагнитных примесей используются электромагнитные сепараторы или магнитные колонки. Установка этого оборудования осуществляется согласно норм для комбикормовых предприятий.
Очистка зернового сырья производится до следующих кондиций:
¦    содержание крупной примеси (сход сита с отверстиями 0 10-16 мм не допускается_;
¦    содержание минеральной примеси -— не более 0,25 %;
¦    содержание металломагнитной примеси — следы.
Очищенное от посторонних примесей зерновое сырье измельчается на молотковых дробилках.
Измельченное зерновое сырье должно удовлетворять следующим требованиям по крупности: остаток на сите диаметром отверстий 3 мм не более 10 %.
Подготовка карбамида предусматривает растаривание его в пылеуловителе Д1-БПУ и разрыхление, если он слежался, на решетке этого аппарата. После растаривания карбамид транспортными средствами подают в наддозаторные бункеры.

Яндекс.Метрика