Работа с разным сырьём

Зеленая масса крупностебельных культур (кукуруза, подсолнечник, сорго и др.) из кормораздатчиков поступает в измельчители «Волгарь-5» для дополнительного измельчения.
Травяная мука и искусственно высушенная сечка от агрегата СВ-1,5
Комбикорм заданной рецептуры, приготовленный на агрегате ОКЦ-15, шнеком подается в бункер дозатор.
Грубые корма (солома, корзинки подсолнечника, стержни початков кукурузы и др.) доставляют к цеху в кормораздатчике. Из кормораздатчика корм поступает в одну или две дробилки КДУ-2. Измельченная масса загружается пневмотранспортом дробилки в соответствующий бункер-дозатор. Все компоненты полнорационной кормосмеси дозируются и смешиваются шнековым смесителем. Смесь пневмотранспортом подается в бункеры грануляторов. Перед гранулированием смесь увлажняется в смесителях грануляторов горячей водой или раствором мелассы. Гранулы из охладительных колонок поступают на сборный ленточный транспортер, затем с помощью нории НЦГ-10 и верхнего ленточного транспортера загружаются в бункер готовой продукции.

Сырьё для производства карбамидного концентрата

Зерно вводится в состав концентрата как сырье, содержащее крахмал, который в процессе экструдирования клейстеризуется и вступает в физическую связь с расплавленным карбамидом и бентонитом. Это способствует замедлению высвобождения аммиака в рубце, а также обеспечивает получение требуемой энергии для развития микроорганизмов рубца жвачных животных.
Карбамид является небелковым азотосодержащим компонентом, из которого после ряда превращений в рубце жвачных животных образуется бактериальный белок.
Бентонитовый порошок применяется как адсорбент влаги, выделяемой при экструдировании, а также для улучшения процесса экструзии.
Зерновое сырье, предназначенное для выработки карбамидного концентрата, должно иметь влажность не более 14 %. По остальным показателям удовлетворять требованиям ограничительных кондиций на зерно, поставляемое комбикормовой промышленности.    -
Карбамид должен соответствовать фракции 1 «для сельского хозяйства»:
¦    внешний вид — белые слабоокрашенные шарообразные гранулы;
¦    вкус — солоновато-горький;
¦    влажность — не более 0,3 %;
¦    азота в Сухом продукте — не менее 46 %;
¦    биурета — не более 1,0 %;
¦    температура плавления — 132 °С.
Гранулированный карбамид поступает упакованным в полиэтиленовые или бумажные мешки. Вес нетто — не более 50 кг.

Углубленная переработка зернового сырья

 Углубленная технологическая переработка зернового сырья при производстве комбикормов
Двойное гранулирование зернового сырья. С целью повышения питательной ценности и доброкачественности зернового сырья при производстве комбикормов для молодняка животных проводят его обработку методом двойного гранулирования. Под действием сил трения зерно нагревается до 55-65 °С.
Диаметр гранул 4,7 мм (не более). Вторично 0 3,5-4,7 мм, Р = 0,5 МПа. Экструдирование зернового сырья. Экструдирование зернового сырья организуют в отдельных цехах на специально оборудованной линии. На экструдирование направляется зерновое сырье (как отдельные виды зерна, так и их смесь).
Технология производства включает следующие операции:
¦    подготовка зерна к экструдированию;
¦    обработка в экструдерах;
¦    охлаждение и измельчение экструдированного продукта. Подготовка зерна к экструдированию включает очистку от сорных примесей (минеральных и металломагнитных), измельчение. Измельчение осуществляют на дробилках с отверстиями сит
0    3-4 мм. Экструдирование производят на экструдерах КМЗ-2У, КМЗ-2М, ПЭК-125 х 3, КМЗ-2 модернизированный с установкой пропаривателя.
Перед экструдированием проводят увлажнение зерна водой или паром до влажности 17-18 %.

Описание процесса измельчения зерна

На первом этапе измельчение зерна осуществляют на молотковой дробилке с установкой сит с отверстиями диаметром 3 мм. Измельченное зерно разделяют на фракции на просеивающей машине с применением сетки проволочной № 1,2. Сходовую фракцию измельчают на молотковой дробилке или вальцовом станке до крупности частиц, характеризующейся проходом через сетку проволочную № 1,2 на 99 % и объединяют с проходовой. Измельчение отрубей производят на молотковой дробилке в один этап до крупности, характеризующейся проходом через сетку проволочную № 1,2 на 99 %.
Отруби высушивают до влажности 7—10 %. Высушенный и измельченный наполнитель направляют на обработку жиром или подают непосредственно в производство.
Ввод жира в наполнитель осуществляют на агрегате непрерывного действия. Количество вводимого жира составляет для отрубей до 3 %, измельченной пшеницы, — до 2 %. Жир, стабилизированный антиоксидантом, распыляется форсункой по всей массе поступающего в машину продукта.
Обработанный жиром наполнитель направляют в наддозаторные бункеры, а также на линии подготовки солей микроэлементов и для приготовления предварительных смесей.

Мучнистое сырье


Для очистки мучнистого сырья применяются просеивающие машины различных конструкций с полотнами решетными или сетки проволочной № 18. При выработке комбикормов для промышленных свинокомплексов отруби очищают на ситах, обеспечивающих заданную крупность, сход используют в комбикормах для других рецептов.
Мучнистое сырье из склада направляют для очистки на просеивающую машину 1. Сход — некормовые отходы, прохоД — основное сырье — пропускают через электромагнитный сепаратор 2 для отделения металломагнитных примесей и направляют в наддозаторный бункер.
Линия травяной муки ( 5.6). Линия предназначена для растаривания, очистки от посторонних и металломагнитных примесей и подачи травяной муки в наддозаторные бункеры. Растаривание муки из мешков осуществляют в шкафах-пылеулавливателях или мешкорастарочных машинах.
Нории, ленточные и цепные транспортеры не приспособлены для подачи травяной муки, так как даже при хорошей герметизации оборудование пылит, и производственные помещения заполняются тонкой травяной пылью.