Дозаторы зерна

 В соответствии с рисунком 4.21 зерно принимают в емкости для неочищенного зерна, обеспечивающие бесперебойную работу ячменезавода не менее чем в течение суток. Наличие дозаторов зерна позволяет поддерживать постоянную производительность завода в единицу времени, что важно для настройки технологического оборудования на работу по заданному режиму: Выделение оставшихся после предварительной очистки грубых примесей осуществляется в скальператорах. При использовании сепараторов с ловушечным ситом скальператор исключают из технологической схемы. На первом этапе сепарирова-
вия из зерна ячменя выделяют крупные, легкие и мелкие примеси вместе с мелким ячменем (проход подсевного сита 2,2 х 20). Мелкие примеси направляют на систему контроля мелкого ячменя, а остальные — в отходы третьей категории. Основное зерно после выделения металломагнитных и минеральных примесей делят на специальной сортировочной системе на две фракции — крупную (сход сита 2,4 х 20) и мелкую.
 Одновременно выделяют мелкие примеси совместно с мелким ячменем.

Использование сетчатой обечайки

 При использовании сит первого и второго типов толщина листа должна быть не менее 1 мм. Считается, что большего эффекта шлифования можно добиться при использовании сетчатой обечайки из-за ее повышенной шероховатости.
Процесс шлифования построен по конвйерному принципу с отбором после первой, третьей и четвертой систем мучки пневмосепарированием, а после второй системы — с отсеиванием мучки и дробленого ядра в рассеве БРУ сх 4. Возможны и другие варианты построения технологии процесса шлифования. Интенсивность процесса, выраженная в процентах удаляемого периферийного слоя ядра, неодинакова по системам шлифования. На первой системе она составляет 3,5-4,0 %, на второй — 3,0-3,5 %, на третьей — 2,5 3,0    % и на четвертой — 2,0-2,5 %. Уменьшение степени шлифования от первой к последней системе связано, в первую очередь, с необходимостью исключить повышенную дробимость ядра из-за снижения его прочности по мере удаления оболочек.

Зерноочистители

Проходы всех групп сит рассева представляют собой мелкие примеси с незначительным содержанием проса, которые дополнительно контролируют на бурате контроля отходов третьей категории. При большой производительности завода вместо буратов можно использовать зерноочистительные сепараторы. Сход третьей группы сит рассева пересева зерна мелкой фрак-
тьего сепараторного прохода дополнительно пересеивается в рассеве БРУ схемы № 4 системы пересева зерна крупной фракции. Необходимость пересева диктуется, прежде всего, возможным содержанием во фракции мелкого зерна, мелкой примеси и некоторого количества крупной примеси (из-за недосевов на основных сепараторах). При этом выделяют крупное просо
, направляемое в рушальное отделение, а также мелкое зерно с примесями (направляют на контроль отходов третьей категории) и крупные примеси (направляют на контроль отходов первой и второй категории). В результате контроля отходов выделенное зерно возвращают в основные потоки мелкого и крупного зерна, направляемые в рушальное отделение.
Отходы третьей категории состоят из минеральной примеси, крупных и мелких соломистых частиц и не представляют кормовой ценности.

Машины с горизонтальным цилиндрическим ротором

На шлифование направляют ядро риса с содержанием нешелушеного зерна не более 1 %. При шлифовании отделяют плодовые, семенные оболочки, частично алейроновый слой и зародыш. При этом используют или постава с конусным абразивным барабаном и вертикальной осью вращения или шлифовальные машины с горизонтально расположенным абразивным барабаном. Большее распространение получил первый тип оборудования для шлифования. Возможно также одновременное использование обеих типов технологического оборудования — на первых шлифовальных системах — машины с горизонтально расположенным цилиндрическим барабаном, на последующих — с конусным абразивным барабаном. Считается, что машины с горизонтальным цилиндрическим ротором могут обеспечить более интенсивное шлифование. Общее количество систем шлифования — пять. Причем, одна из систем используется для шлифования дробленого ядра. Возможно также двойное последовательное шлифование дробленого ядра. При переработке высокостекловидного зерна риса для улучшения товарного качества и потребительских свойств недробленой крупы возможно также использование операции полирования.

Элеватор просозавода

Это позволит избежать всяких случайностей, связанных с работой технологической цепочки — элеватор-просозавод. Для исключения самосортирования и изменения содержания примесей в единице объема зерна конструкция емкостей должна обеспечить истечение зерна массовым потоком (см. раздел «Отволаживание» в главе «Гидротермическая обработка»). Для обеспечения постоянства массового потока зерна, передаваемого на оборудование зерноочистительного отделения, емкости должны быть обеспечены дозаторами для зерна.
Для очистки от грубых примесей технология на первом этапе предусматривает использование скальператоров. Последнее связано с тем, что основное сепарирование организовано на Сепараторах с двумя рядами сит, в которых не предусматривается удаление грубых примесей. При использовании сепараторов с тремя рядами сит или организации очистки от грубых примесей в элеваторе скальператор может быть исключен из технологического процесса.
Основное сепарирование от крупных, мелких и легких примесей организовано на трех последовательных сепараторах с двумя рядами сит типа БИС или БЛС.

Яндекс.Метрика