Сепараторы с двумя рядами сит

Общие принципы переработки зерна в крупу


По определению крупы как основного продукта технологии в рушальном (шелушильном) отделении должен осуществляться комплекс процессов по удалению с зерна наружных, внутренних оболочек, алейронового слоя и зародыша. Причем, в зависимости от особенностей анатомического строения, физических свойств зерна и вида готовой продукции степень удаления может быть различной, а некоторые анатомические части могут и не удаляться вовсе. Поэтому при сравнении технологические процессы производства различных видов круп могут разительно отличаться.
Принципиальная последовательность операций в рушальном отделении представлена на рисунке 4.2.    -
Сортирование по крупности предполагает разделение зерна на фракции, более выровненные по геометрическим размерам. Последнее должно оптимизировать проведение последующих операций, таких как шелушение и крупоотделение (разделение зерна и ядра при сортировании продуктов шелушения). http://agro-hit.ru

При использовании в технологии сепараторов с двумя рядами сит выделение грубых, случайно попавших примесей должно быть организовано на стадии предварительной очистки и формирования крупяной партии или на стадии очистки в зерноочистительном отделении с применением специальных скальператоров — ворохоочистителей.
Размер отверстий сортировочных сит подбирают в зависимости от крупности зерна и таким образом, чтобы в проходе сита получить зерно, а в сходе — крупные примеси.
Размер отверстий подсевных сит должен обеспечивать полное извлечение мелкого сора и особенно мелких минеральных примесей — песка (отсюда название подсевного сита — песочное).

Таким образом, большое разнообразие физико-химических свойств различных культур, специфическая форма, особенности анатомического строения не позволяют разработать универсальную технологию подготовки крупяного сырья к переработке. Однако можно выделить ряд общих положений, которые будут свойственны при конструировании технологических схем для любой культуры:


1.    Крупяное зерно, подготовленное для переработки, оперативно хранится в емкостях для неочищенного зерна, вместимость которых должна обеспечить бесперебойную работу завода не менее чем на сутки.

    
2.    Для выделения примесей, не связанных прочно с поверхностью крупяного зерна, технология должна предусмотреть не менее чем двух-трехкратное сепарирование с использованием ситовых или ситовоздушных сепараторов. Возможна корректировка количества одноименных сепараторных проходов в зависимости от реальной эффективности их работы. Размер отверстий приемных сит должен быть больше длины зерна а обеспечивать свободное выделение зерна проходом, а сходом — полное отделение
грубых, случайно попавших примесей. 
Стадии очистки крупяной партии


3.    Технология должна предусмотреть отделение мелкого зерна, что весьма актуально, так как из щуплого, мелкого, невыполненного зерна получить высококачественную крупу невозможно. Для отделения мелкого зерна подсевные сита сепараторов второго и третьего проходов разрежают, а выделенный проход дополнительно контролируют с оптимальной нагрузкой на сито.   

4.    Весьма эффективной может быть пофракционная очистка крупяного зерна, как это было показано выше на примере гречихи. Причем, каждая фракция зерна может быть обработана по специальной технологии с учетом специфики засорителей.


5.    Технология также может предусматривать очитку зерна от коротких и длинных примесей с использованием триеров и концентраторов.


6.    Обязательными операциями в технологии являются выделение металломагнитных примесей перед машинами ударного действия, на контроле зерна и отходов, сепарирование зерна от легких и минеральных примесей, а также взвешивание поступающего зерна и конечных продуктов для контроля и весового учета.


7.    Технология должна предусматривать контроль отходов и кормовых зернопродуктов с целью извлечения полезного зерна и возврата его в технологический процесс, что, несомненно, должно повысить уровень использования зерна в целом.
 При этом содержание зерна в отходах после проведения контрольных операций не должно превышать норм, установленных на соответствующие категории продуктов стандартами или техническими условиями.


Технологии также могут предусматривать специфические приемы, свойственные только данной крупяной культуре. Качество зерна, направляемого в переработку после очитки, должно соответствовать показателям, приведенным в  4.4.
Для овса влажность в числителе при шелушении на поставах, в знаменателе — на обоечных машинах.

Пневмотранспортная сеть

Благодаря разрежению в пневмотранспортной сети поток воздуха продувает (пронизывает) муку, осаждаемую в циклоне-разгрузителе и уносит в пневмоколлектор наиболее легкую и тонкую высокобелковую фракцию. Для ее осаждения устраивают дополнительно циклон-разгрузитель. Некоторая часть высокобелковой муки осаждается также в циклонах или фильтрах вторичной очистки.
Второй способ — это специальный способ получения высокобелковой муки (в соответствии с  3.38). Обычную хлебопекарную муку с размерами частиц 1-200 мкм дополнительно измельчают в штифтовых дробилках, что повышает содержание тонкодисперсной Шсокобелковой фракции. Количество последовательных циклов измельчения может быть до трех, что увеличивает выход высокобелковой муки. Затем обработан
ную таким образом муку пневмоклассифицируют. Выход муки с размерами частиц менее 18 мкм и с содержанием белка 18-20 % может достигать 8 % от массы муки общего потока.
Возможна также технология, при которой организуется предварительная пневмоклассификация общего потока муки с выделением фракции с размерами до 40 мкм с последующей ее обработкой в дробилках и пневмоклассификаторах.
Зарубежный опыт свидетельствует, что общее количество муки с размерами до 1718 мкм можно отобрать до 15 %.

Высокозольные остатки от зерна



 На рисунке 3.34 представлена примерная схема 80 % помола ржи в сеяную и обдирную муку.
Режим измельчения в драном процессе более интенсивный, чем при 63 % помоле в сеяную муку. Величина извлечения через контрольное металлотканое сито № 08 должна составлять для первой драной системы 40-45 %, а для второй драной системы — 50-55 %. На остальных системах режим измельчения должен обеспечить эффективное извлечение эндосперма ржи и умеренное дробление оболочек с таким расчетом, чтобы выход отрубей не превышал нормативного значения.    ,
Для сортирования продуктов измельчения используют одну из технологических схем рассевов, рекомендованных для драного процесса. При подборе сит в рассеве вторую группу сит принимают выпускающей. Поэтому размер отверстий сит этой группы ориентировочно принимают равным размеру отверстий сит для оценки режима измельчения на системе. Постепенно при переходе от системы к системе размер отверстий сит уменьшается в связи с уменьшением крупности продуктов.

Взаиморасположение рифлей

Рифли мелющих валков в драном процессе рекомендуется нарезать с углом острия а 25-30 град, и с углом спинки (13 = 65 °. Для размольного процесса, соответственно, а = 40 0 и Р = 70 °. Взаиморасположение рифлей принимают острие по острию. Скорость быстровращающего валка принимают 5-6 м/с. Дифференцию мелющих валков рекомендуется принимать 2,5. Процесс измельчения рекомендуется вести при общей удельной нагрузке на вальцовую линию 130-170 кг/см - сут, а процесс сортирования — при общей удельной нагрузке на сито 1500-1800 кг/м2 • сут для пакетных рассевов и 1700-2300 кг/м2 • сут для шкафных рассевов. Драной процесс осуществляется на пяти- шести системах без деления на крупные и мелкие. Для измельчения используют рифленые валки. Возможно использованиё доизмельчителей — бичевых машин, которые обрабатывают продукты измельчения после вальцовых станков. При этом весь процесс измельчения заметно интенсифицируется. Одновременно в бичевых машинах происходит разделение продуктов измельчения приблизительно в равных долях на две фракции — сходовую и проходовую.

Сортировка на сходовую и проходовую фракции

Первую группу сит в рассеве принимают выпускающей. Номер сита должен ориентировочно совпадать с номером контрольного сита для оценки режимов измельчения на системе. Сход с этой группы сит также направляется на драную систему (на мелкую, если последующая драная система разделена на крупную и мелкую). При построении драного процесса без второго этапа измельчения на бичевых машинах в рассеве драной системы вторую группу сит принимают выпускающей, что предопределяет замену второй технологической схемы рассева на первую.
В этом случае первая группа сит в рассеве принимается с таким расчетом, чтобы сходовые продукты (остатки после извлечения муки и круподунстовых продуктов) разделить в соотношении 2:1 (13:1). При этом ориентировочно на первой драной системе может быть принято металлотканое сито № 1,614; 1,898 с постепенным уменьшением размера отверстий на последующих драных системах.
Промежуточные по крупности продукты и муку выводят из драного процесса сортированием в два этапа. На первом этапе в рассеве драной системы выделяют муку, направляемую на контроль соответствующего сорта, среднюю и крупную крупку, направляемую на обогащение в ситовеечных машинах, а также смесь мелкой крупки, дунстов и муки, направляемой на второй этап сортирования.

Яндекс.Метрика