Сепараторы с двумя рядами сит

При использовании в технологии сепараторов с двумя рядами сит выделение грубых, случайно попавших примесей должно быть организовано на стадии предварительной очистки и формирования крупяной партии или на стадии очистки в зерноочистительном отделении с применением специальных скальператоров — ворохоочистителей.
Размер отверстий сортировочных сит подбирают в зависимости от крупности зерна и таким образом, чтобы в проходе сита получить зерно, а в сходе — крупные примеси.
Размер отверстий подсевных сит должен обеспечивать полное извлечение мелкого сора и особенно мелких минеральных примесей — песка (отсюда название подсевного сита — песочное).
3.    Технология должна предусмотреть отделение мелкого зерна, что весьма актуально, так как из щуплого, мелкого, невыполненного зерна получить высококачественную крупу невозможно. Для отделения мелкого зерна подсевные сита сепараторов второго и третьего проходов разрежают, а выделенный проход дополнительно контролируют с оптимальной нагрузкой на сито.   

Пневмотранспортная сеть

Благодаря разрежению в пневмотранспортной сети поток воздуха продувает (пронизывает) муку, осаждаемую в циклоне-разгрузителе и уносит в пневмоколлектор наиболее легкую и тонкую высокобелковую фракцию. Для ее осаждения устраивают дополнительно циклон-разгрузитель. Некоторая часть высокобелковой муки осаждается также в циклонах или фильтрах вторичной очистки.
Второй способ — это специальный способ получения высокобелковой муки (в соответствии с  3.38). Обычную хлебопекарную муку с размерами частиц 1-200 мкм дополнительно измельчают в штифтовых дробилках, что повышает содержание тонкодисперсной Шсокобелковой фракции. Количество последовательных циклов измельчения может быть до трех, что увеличивает выход высокобелковой муки. Затем обработан
ную таким образом муку пневмоклассифицируют. Выход муки с размерами частиц менее 18 мкм и с содержанием белка 18-20 % может достигать 8 % от массы муки общего потока.
Возможна также технология, при которой организуется предварительная пневмоклассификация общего потока муки с выделением фракции с размерами до 40 мкм с последующей ее обработкой в дробилках и пневмоклассификаторах.
Зарубежный опыт свидетельствует, что общее количество муки с размерами до 1718 мкм можно отобрать до 15 %.

Высокозольные остатки от зерна



 На рисунке 3.34 представлена примерная схема 80 % помола ржи в сеяную и обдирную муку.
Режим измельчения в драном процессе более интенсивный, чем при 63 % помоле в сеяную муку. Величина извлечения через контрольное металлотканое сито № 08 должна составлять для первой драной системы 40-45 %, а для второй драной системы — 50-55 %. На остальных системах режим измельчения должен обеспечить эффективное извлечение эндосперма ржи и умеренное дробление оболочек с таким расчетом, чтобы выход отрубей не превышал нормативного значения.    ,
Для сортирования продуктов измельчения используют одну из технологических схем рассевов, рекомендованных для драного процесса. При подборе сит в рассеве вторую группу сит принимают выпускающей. Поэтому размер отверстий сит этой группы ориентировочно принимают равным размеру отверстий сит для оценки режима измельчения на системе. Постепенно при переходе от системы к системе размер отверстий сит уменьшается в связи с уменьшением крупности продуктов.

Взаиморасположение рифлей

Рифли мелющих валков в драном процессе рекомендуется нарезать с углом острия а 25-30 град, и с углом спинки (13 = 65 °. Для размольного процесса, соответственно, а = 40 0 и Р = 70 °. Взаиморасположение рифлей принимают острие по острию. Скорость быстровращающего валка принимают 5-6 м/с. Дифференцию мелющих валков рекомендуется принимать 2,5. Процесс измельчения рекомендуется вести при общей удельной нагрузке на вальцовую линию 130-170 кг/см - сут, а процесс сортирования — при общей удельной нагрузке на сито 1500-1800 кг/м2 • сут для пакетных рассевов и 1700-2300 кг/м2 • сут для шкафных рассевов. Драной процесс осуществляется на пяти- шести системах без деления на крупные и мелкие. Для измельчения используют рифленые валки. Возможно использованиё доизмельчителей — бичевых машин, которые обрабатывают продукты измельчения после вальцовых станков. При этом весь процесс измельчения заметно интенсифицируется. Одновременно в бичевых машинах происходит разделение продуктов измельчения приблизительно в равных долях на две фракции — сходовую и проходовую.

Сортировка на сходовую и проходовую фракции

Первую группу сит в рассеве принимают выпускающей. Номер сита должен ориентировочно совпадать с номером контрольного сита для оценки режимов измельчения на системе. Сход с этой группы сит также направляется на драную систему (на мелкую, если последующая драная система разделена на крупную и мелкую). При построении драного процесса без второго этапа измельчения на бичевых машинах в рассеве драной системы вторую группу сит принимают выпускающей, что предопределяет замену второй технологической схемы рассева на первую.
В этом случае первая группа сит в рассеве принимается с таким расчетом, чтобы сходовые продукты (остатки после извлечения муки и круподунстовых продуктов) разделить в соотношении 2:1 (13:1). При этом ориентировочно на первой драной системе может быть принято металлотканое сито № 1,614; 1,898 с постепенным уменьшением размера отверстий на последующих драных системах.
Промежуточные по крупности продукты и муку выводят из драного процесса сортированием в два этапа. На первом этапе в рассеве драной системы выделяют муку, направляемую на контроль соответствующего сорта, среднюю и крупную крупку, направляемую на обогащение в ситовеечных машинах, а также смесь мелкой крупки, дунстов и муки, направляемой на второй этап сортирования.

Яндекс.Метрика