Линия прессованных и крупнокусковых продуктов

 Линия прессованных и крупнокусковых продуктов предназначается для дробления и очистки от металломагнитных примесей кукурузы в початках, жмыхов в виде плиток и других кормов, поступающих в гранулированном, брикетированном и кусковом виде. Эти продукты сначала дро-
 
бят в жмыхоломаче или камнедробилке до частиц размером не более 20-30 мм. Окончательно измельчают на молотковых дробилках.
Плитки жмыха по наклонному транспортеру 1 поступают в жмыхоломач 2, где подвергаются грубому Дроблению. Металломагнитные примеси улавливают электромагнитом 3. Пройдя электромагнит, дробленый жмых подвергается мелкому измельчению на молотковой дробилке 4.    -
Измельченный жмых после дробилки просеивают на просеивающей установке 5, на которой устанавливают полотна решетные тип 1 № 20—60 или сетки проволочные № 1,6—5. Проход направляют в наддозаторные бункеры, сход возвращается на дробилку 4 для измельчения. Сырье, поступающее в гранулированном виде, очищают от металломагнитных примесей и для измельчения направляют непосредственно на молотковые дробилки, в т. ч. на дробилки зерновой линии.

Линии предварительного дозирования

Мука гранулированная из силосов может подаваться для подготовки в зависимости от производительности завода на линию зернового сырья; на линию предварительного дозирования и емешивания зернового, гранулированного и др. крупнокускового сырья, требующего измельчения; на линию мучнистого сырья, с установкой в линии дробилки; на линию кормовых продуктов пищевых производств.
 
 
Линия кормовых продуктов пищевых производств — КППП ( 5.7). На линии кормовых продуктов пищевых производств и кормов животного происхождения очищают, сортируют и измельчают следующие виды сырья: жом сушеный, барду сушеную, кукурузные сухие корма, жмыхи, полученные на шнековых прессах, мясокостную, кровяную, мясную, рыбную и китовую муку, сухие кормовые дрожжи, а также сухие морские водоросли и др.    .
Сырье очищают и сортируют на ситовых сепараторах с двумя ситами, встряхивателях и других просеивающих машинах А1-ДМП-20, А1-ДМП-15 и др. Для отделения крупных примесей устанавливают полотна решетные № 150-200 или сетку № 14-18, сход с которых направляют в отходы. В них не должно быть более 2 % годного продукта. В сортировочные рамы устанавливают полотна решетные № 30-60 или сетку № 2,5-5

Линия шелушения пленчатых культур

Линия шелушения пленчатых культур. Применяется несколько схем шелушения пленчатых культур, снятие пленок в которых осуществляется одним из следующих способов:
а)    измельчение ячменя и овса с последующим отсеиванием пленок;
б)    шелушение овса и ячменя на специальных машинах с отделением пленок.
Схема шелушения на обоечных машинах ( 5.2). После взвешивания на автоматических весах 1 через подвесовой бункер 2 зерно поступает на воздушно-ситовой сепаратор
3,    на котором одновременно с очисткой отделяют мелкое и щуплое зерно. Очищенное зерно, пройдя через магнитное заграждение 4, поступает на обоечную машину 5 (первый проход), а после нее на аспиратор 6, где выделяются легкие примеси (лузга и мучка). Смесь шелушеных и нешелушеных зерен на триере 7 разделяется на два потока: шелушенные -т- на автоматические весы 11 для взвешивания; нешелушеные, пройдя через магнитное заграждение 8, поступают на обоечную машину 9 (второй проход) для окончательного шелушения. После второго обоечного прохода продукты провеивают на аспираторе 10, шелушеное зерно направляется на автоматические весы 11. Эффективность шелушения должна быть не менее 85 %. В основном продукте шелушения допускается содержание клетчатки не более: в овсе — 5,3 %, в ячмене— 3,5 %.

Пневмотранспортные установки для травяной муки


Чтобы избежать этого повсеместно внедряют пневмотранспортные установки для травяной муки.   
Подача травяной муки в производство из механизированного склада сырья осуществляется через питатель — горизонтальный приемник типа ОТИ — 1, продуктопровод (0 300 мм) — 2, разгрузитель — 3 (ЦОЛ-6) со шлюзовым затвором Ш-20-4.
Пневмотранспортная установка оборудуется вентилятором 7 высокого давления ЦВ-18 № 8 с частотой вращения 2500 об/мин, скоростью воздуха 18 м/с и напором 1400 кг/м2. Травяная мука из разгрузителя направляется на очистку. Очистку травяной муки от случайных примесей производят на просеивающих машинах (типа А1-АКМ, А1-ДМП-20, А1-БПК, бурат и другие), в которых устанавливают полотна решетные тип 1 № 100 или сетки проволочные № 8. Для выделения металломагнитных примесей применяют магнитные колонки или электромагнитные сепараторы б.
Очистка воздуха после разгрузителей производится на батарейной установке циклонов 8 (УЦ-500 - 2 х 3).

Очищение сырья на сепараторах 1,2

Отходы, полученные после очистки зернового сырья, не должны содержать более 2 % полезного зерна, учитываются и подлежат уничтожению как некормовые отходы.
Далее сырье поступает на электромагнитный сепаратор 2 для удаления из него металломагнитных примесей. Собранные металломагнитные примеси сдаются в лабораторию, учет их ведется в специальном журнале. Очищенное от примесей зерновое сырье поступает в наддробильные бункеры 3, из которых направляется на дробилки 4 или вальцовый станок 5 для измельчения.
Для равномерной загрузки дробилки рекомендуется устанавливать устройства для ее автоматического регулирования. Размеры отверстий сит в молотковых дробилках подбирают в зависимости от типа перерабатываемой культуры и назначения комбикорма; колеблются от 2 до 8 мм.
Продукты измельчения транспортируются в наддозаторную емкость или же (при необходимости) просеиваются на ситовом сепараторе или на другой просеивающей машине 6. Сход направляется на дробилку для повторного измельчения, проход — в наддозаторный бункер.

Яндекс.Метрика