Линия шелушения пленчатых культур

Линия шелушения пленчатых культур. Применяется несколько схем шелушения пленчатых культур, снятие пленок в которых осуществляется одним из следующих способов:
а)    измельчение ячменя и овса с последующим отсеиванием пленок;
б)    шелушение овса и ячменя на специальных машинах с отделением пленок.
Схема шелушения на обоечных машинах ( 5.2). После взвешивания на автоматических весах 1 через подвесовой бункер 2 зерно поступает на воздушно-ситовой сепаратор
3,    на котором одновременно с очисткой отделяют мелкое и щуплое зерно. Очищенное зерно, пройдя через магнитное заграждение 4, поступает на обоечную машину 5 (первый проход), а после нее на аспиратор 6, где выделяются легкие примеси (лузга и мучка). Смесь шелушеных и нешелушеных зерен на триере 7 разделяется на два потока: шелушенные -т- на автоматические весы 11 для взвешивания; нешелушеные, пройдя через магнитное заграждение 8, поступают на обоечную машину 9 (второй проход) для окончательного шелушения. После второго обоечного прохода продукты провеивают на аспираторе 10, шелушеное зерно направляется на автоматические весы 11. Эффективность шелушения должна быть не менее 85 %. В основном продукте шелушения допускается содержание клетчатки не более: в овсе — 5,3 %, в ячмене— 3,5 %.

Очищение сырья на сепараторах 1,2

Отходы, полученные после очистки зернового сырья, не должны содержать более 2 % полезного зерна, учитываются и подлежат уничтожению как некормовые отходы.
Далее сырье поступает на электромагнитный сепаратор 2 для удаления из него металломагнитных примесей. Собранные металломагнитные примеси сдаются в лабораторию, учет их ведется в специальном журнале. Очищенное от примесей зерновое сырье поступает в наддробильные бункеры 3, из которых направляется на дробилки 4 или вальцовый станок 5 для измельчения.
Для равномерной загрузки дробилки рекомендуется устанавливать устройства для ее автоматического регулирования. Размеры отверстий сит в молотковых дробилках подбирают в зависимости от типа перерабатываемой культуры и назначения комбикорма; колеблются от 2 до 8 мм.
Продукты измельчения транспортируются в наддозаторную емкость или же (при необходимости) просеиваются на ситовом сепараторе или на другой просеивающей машине 6. Сход направляется на дробилку для повторного измельчения, проход — в наддозаторный бункер.

Функции вентилятора

Дробилки, не имеющие вентилятора, аспирируют путем отсоса запыленного воздуха из башмака нории, принимающей измельченный продукт из дробилки.
Равномерное питание имеет важное значение при измельчении сырья на молотковых Дробилках. Оно обеспечивает одинаковый износ рабочих органов, получение равномерного продукта по крупности измельчения и заданной производительности.
Физико-механические свойства сырья влияют на производительность молотковой дробилки, удельный расход энергии и степень измельчения. Различные виды сырья обладают неодинаковой сопротивляемостью измельчению, которая характеризуется удельным расходом энергии. Чем выше сопротивляемость продукта измельчению, тем ниже производительность дробилки и больше удельный расход энергии.
Степень дисперсности продуктов размола также зависит от структурно-механических свойств сырья.   
С повышением влажности сырья производительность дробилки снижается, а удельный расход энергии возрастает.

Сепараторы различных конструкций

Для очистки применяют сепараторы различных конструкций, но обязательно ситовоздушные. В сепараторах, имеющих три ситовые рамы, устанавливают:
а)    в приемных рамах — полотна решетные с круглыми отверстиями № 200 или сетки проволочные № 18;
б)    в сортировочных рамах — полотна решетные с круглыми отверстиями № 100-160;
в)    в подсевных рамах — полотна решетные с круглыми отверстиями № 10-14.
При переработке проса, чумизы рекомендуется применение ситовых рам с отверстиями нижних пределов. Допускается следующее содержание посторонних примесей в каж-
 
дом виде очищенного зерна и побочных продуктов от первичной обработки зерна, направляемых на измельчающие машины:
а) металломагнитных примесей от 10 до 20 мг/кг;
! б) крупных примесей (остаток на сите № 100-160) — не допускается;
в)    минеральной примеси во всех видах зерна — не более 0,25 %.Сырье, поступающее из склада, очищают на воздушно-ситовых сепараторах 1 от органических и минеральных примесей.

Окружная скорость молотков

 Для предохранения этой части обечайки от быстрого износа и для повышения эффективности измельчения ее делают съемной в виде броневых ребристых плит, расположенных параллельно от ротора, вершинами против вращения ротора.
Окружная скорость молотков — важнейший фактор, влияющий на эффективность работы молотковых дробилок. С повышением окружной скорости молотков возрастает эффективность измельчения, производительность дробилки увеличивается. В комбикормовой промышленности применяют окружную скорость молотков от 47 до 97 м/с.
Радиальный зазор между верхней кромкой молотков и ситовой поверхностью влияет на степень измельчения продукта и удельного расхода энергии. С уменьшением величины зазора степень измельчения продукта повышается. Величина зазора, в зависимости от вида измельчаемого сырья, колеблется от 4 До 10 мм.
Вентилятор, применяемый для отсасывания измельченного продукта через ситовую поверхность, способствует обеспыливанию и охлаждению продукта и рабочих органов дробилки, повышению ее производительности и снижению удельного расхода энергии.

Яндекс.Метрика