Особенности зерносушилок

Современная деятельность человека имеет множество направлений, и агропромышленность занимает немалый сегмент в нынешней сфере бизнеса. Сельскохозяйственная деятельность в Украине в настоящее время вышла на качественно новый уровень, в связи с чем возникает острая потребность в современном техническом обеспечении.

Для того, чтобы надлежащим образом обрабатывать, собирать и хранить агропродукцию, предпринимателю необходимо позаботиться о приобретении современного оборудования. Любое перспективное и нацеленное на успех зерновое хозяйство в первую очередь при заготовке зерна должно позаботиться о надлежащей подготовке урожая к хранению.

Зерносушилки являются одной из наиболее востребованных категорий сельскохозяйственной техники, которая необходима для качественной подготовки зерна к хранению в силосах.

Зерносушилка, или сушилка для зерна являет собой специальное приспособление, которое осуществляет процесс сушки зерновых, зернобобовых и масличных культур.

Особенности зерносушилок

Безусловно, купить зерносушилку – обязательное задание для любого владельца компании, функционирующей в агропромышленном секторе. В настоящее время подобные приспособления производятся довольно высоким количеством изготовителей, однако, при выборе наиболее оптимального варианта, необходимо оценивать реальны возможности и износостойкость техники.

В первую очередь, зерносушилка должна обрабатывать культуры правильно и тщательно, чтобы было возможно в дальнейшем их долгосрочное хранение.

Чтобы на протяжении долгого времени хранить зерновые, уровень влажности зерна не должен превышать 13-15%. Ранее данного показателя достигали естественным путем, просушивая зерно на открытом воздухе. Безусловно, как правило, около половины урожая зерновых поступает на обработку с намного большим процентом влажности. В таких условиях необходимо достичь нужного коэффициента с помощью зерносушилки.

Любая зерносушилка устроена довольно несложно, а именно: каждая из них имеет бесперебойный источник сухого тепла (печь или топку), камеру для просушки (может быть в виде шахт, барабанов, короба или колонок), отсек для временного хранения зерна и системы охлаждения. Помимо этого, современные зерносушилки зачастую обладают обширным дополнительным функционалом, среди которых дополнительные системы контроля качества сушки, пульт дистанционного контроля и многое другое.

Также большинство современных зерносушилок оснащены не стандартными, несколько устаревшими приборами, источающими высокую температуру и постоянный доступ горячего воздуха для просушки зерна. Вместо обычных нагревателей и вентиляторов сушилки оснащаются сверхмощными горелочными устройствами прямого и косвенного нагрева теплоносителя, что выдают высокий КПД в процессе нагревания воздуха. При этом функционал топок и диапазон градусов также могут управляться автоматически на расстоянии, что значительно упрощает работу комплексов зернохранения.

Принцип работы зерносушилок

Качественная сушилка для зерна по цене, которая будет соответствовать ее качеству, поможет существенно упростить процесс сбора и заготовки зерна на промышленном уровне.

Для различных целей, а также в зависимости от масштабов хранения зерна, зерносушилки необходимо выбирать с учетом принципа их работы. За принципом работы зерносушильное оборудование классифицируется следующим образом:

    • По принципу сушки зерна:
      • Поточные сушилки – оборудование, которое осуществляет в поточном режиме процесс загрузки, просушки, охлаждения и выгрузки злаковых культур. Такие зерносушилки обладают как преимуществами, так и недостатками. Среди преимуществ стоит отметить возможность сушить зерно большими партиями, минусом является недостаточная мощность сушения. ТО есть зерно с высокой степенью влажности необходимо пропускать через сушилку несколько раз.
      • Циклические. Сушилки циклического типа осуществляют все рабочие процессы (загрузка, сушка, охлаждение и выгрузка) происходят последовательно. Среди недостатков – невозможность просушивать сразу большие партии. Среди плюсов – высокая мощность, ведь циклические сушилки очень универсальны позволяют убрать одновременно и 2%, и 20% влажности за один заход, при этом не пересушивая зерно.

 

 

Помимо этого, зерносушилки также принято отличать по принципу конструкции, а именно:

  • Мобильные сушилки
  • Шахтные зерносушилки
  • Модульные зерносушилки;
  • Карусельные зерносушилки;
  • Башенные сушилки.

Современные зерносушилки: где купить?

Украинская компания KMZ Industries – один из ведущих отечественных производителей агропромышленной техники, в частности зерносушилок, предлагает широкий выбор сельскохозяйственного оборудования по привлекательной стоимости. Сушилки, которые изготовляет и реализует KMZ Industries, обладают неоспоримыми преимуществами, среди которых: преимуществами:

  • Высокая степень продуктивности;
  • Экономичность с точки зрения задействованной площади, а также энергоресурсов;
  • Экологически безопасное оборудование;
  • Широкий ассортимент моделей;
  • Возможность просушивать все виды злаковых культур;
  • Повышенная степень безопасности.

Плуг, лучший помошник по возделыванию почвы

Интересные факты про плуги

Все полевые работы достаточно трудны и требуют больших затрат физических сил. Но наиболее энергоемкой все же является пахота и без применения специальной техники в этой области просто не обойтись. Сегодня, существует огромный выбор спецтехники для всех видов работ, на этом сайте https://innoagrotech.ru/oborudovanie-dlya-ferm/ventilyaciya/ можно приобрести оборудование не только для земледелия, но и для животноводства. Там вы найдете оборудование для ферм, такое как: доильное, для коровника, для вентиляции, для кормления, для удаления и хранения навоза, ветеринарное и другое.

А теперь давайте узнаем несколько интересных фактов об одном из полезнейших устройств - плуге

Факт 1

Согласно наскальным рисункам первый плуг появился в Египте еще до нашей эры. Он был очень легким и примитивным и больше скреб землю, чем вспахивал ее. Для облегчения труда плуг стали впрягать в рогатый скот. Первоначально его крепили к рогам быка. Но так затруднялось дыхание животного. Благодаря созданию специальной системы крепления при помощи ремней, эта задача была решена успешно.

Факт 2

Первые плуги изготавливались из дерева и представляли собой небольшую раму в которой вертикально крепился лемех. Именно он и проходил через верхний слой почвы и вспахивал его.

Факт 3

Прототипом плуга является «бороздовая палка». С ее помощью в поле прокладывали длинные борозды и получали гряды. Таким образом земля обрабатывалась не при помощи копания, а посредством волочения, что впоследствии и привело к идее создания плуга. Однако годился он только для обработки мягких грунтов.

Факт 4

Первый плуг, в котором использовались металлические части был изобретен в Англии Джозефом Фольямбе. Создан он был на основе математических расчетов шотландского конструктора Д. Смола. Пахотное орудие было легким, но достаточно прочным. Таким плугом срезался, поднимался и переворачивался слой земли на определенную глубину.

Факт 5

Американец Джон Дир создал первый стальной плуг. В управлении первых моделей участвовал один человек, который шел следом за плугом и регулировал глубину и направление борозды. Вскоре были созданы варианты плугов, где управляющий человек сидел на специальном сидении, что значительно облегчало труд.

Факт 6

Появление тракторов дало возможность заменить животных и плуги стали тянуть проволочными канатами за тракторами.

Факт 7

На сегодняшний день плуг – это чуть ли не единственное сельскохозяйственное орудие, которое было изобретено еще до нашей эры и пережило столько усовершенствований, но по-прежнему актуально и востребовано.

Мелассные установки

Мелассные установки состоят из приемного устройства, мелассохранилища 200; 200 х 2; 500; 500 х 2 м3, насосной станции, трубопроводов и котельной установки.
Линию жидких видов сырья оборудуют устройствами для подогрева, перекачивания, очистки, учета расхода, дозирования и ввода в комбикорма. Дозирование жидких компонентов осуществляется насосами, установленными в комплекте с расходомерами.

При наружном способе хранения мелассохранилище представляет собой металлические баки цилиндрической формы, расположенные поблизости от приемного устройства ( 5.13).

Цистерны, подлежащие разгрузке, подают к эстакаде, меласса из цистерны сливается в подземный резервуар вместимостью 50 т.
При подземнбм способе хранения мелассу помещают в железобетонные резервуары, расположенные под землей или в подвале складского помещения ( 5.14). Слив мелассы из цистерн осуществляется самотеком по желобам непосредственно в резервуары для хранения. Из этих резервуаров меласса перекачивается в производственный корпус при помощи насосов.


При использовании мелассы в производстве комбикормов создаются определенные трудности в связи с тем, что ее температура застывания +16 °С. Будучи вязкой, труднотекучей жидкостью, меласса свободно течет по трубопроводам при температуре +50-60 °С. Эта температура является оптимальной, при ней меласса сохраняет свои качества и хорошо поддается как транспортированию по трубопроводам, так и разбрызгиванию через форсунки в смеситель.

Повышение температуры ведет к нежелательным последствиям: при температуре больше +60-70 С начинается карамелизация сахара, находящегося в мелассе, в результате чего забиваются фильтры, форсунки и трубопроводы. Приемные устройства для мелассы, хранилища и линии подачи в производство должны быть оборудованы подогревом. Для подогрева используют пар давлением до 3 • 103 Па. Оборудование для мелассирования комбикормов находится в производственных помещениях ( 5.15).   

Мелассу, поступающую на предприятие, сливают в приемный бак 1. В производственном корпусе перед расходным баком устанавливают решетку с отверстиями диаметром 46 мм для улавливания крупных случайных примесей. Из приемного бака мелассу насосом 2 подают в подогреватель 3. Для подогрева бак оборудуют змеевиками, в которых должна циркулировать горячая вода. Подогретая меласса насосом-дозатором НД-4 нагнетается в смеситель 11 через распылитель 9. Перед подачей в смеситель жидкие компоненты повторно очищают в фильтрах-ловушках 6 на сетках проволочных с ячейками 0,8 х 0,8 мм или 1,0 х 1,0 мм. Излишек возвращается по сливному трубопроводу 5 в подогреватель. Меласса, поступающая в смеситель, фиксируется расходомером 8 и регулируется вентилем 7. Количество комбикорма, поступающего в смеситель, регулируют питателем 10, который сблокирован с насосом 4. При весовом дозировании и порционном смешивании для дозирования мелассы можно устанавливать мерные бачки, при помощи которых взвешивается или отмеривается порция мелассы на 1 порцию смешиваемых компонентов комбикормов. Для мелассирования рассыпных комбикормов широко используется агрегат ДАК.

Линия приема, складирования и ввода в комбикорма жира и фосфатидного концентрата.

Фосфатидный концентрат во флягах перед использованием помещают в тепловую ванну или загружают в ванну с горячей водой. При нагреве до температуры 50-60 “С он разжижается, после чего выливают в расходный бак с жиром и перемешивают.

В расходном баке жир или смесь жира с фосфатидным концентратом нагреваются до температуры 70-80 °С.
Для предотвращения засорения насосов, контролирующих приборов и форсунок в линии рекомендуется устанавливать фильтры грубой и тонкой очистки, Фильтр ВНП.
Дозирование жира, смеси жира с фосфатидным концентратом осуществляют насосами, установленными в комплекте с расходомерами.
При весовом дозировании, порционном смешивании для дозирования жидких компонентов возможно устанавливать весы с емкостью или мерные бачки, при помощи которых взвешивается или отмеривается порция жидкого компонента на одну порцию смешиваемых компонентов комбикорма.

Жир кормовой, фосфатидный концентрат вводят в основной смеситель при смешивании всех компонентов комбикорма, в готовый комбикорм с применением специальных агрегатов (например, Б6:ДСЖ), в пресс-гранулятор при гранулировании и путем нанесения их на поверхность гранулированного комбикорма в специальных установках ( 5.16).

Запчасти для тракторов из Китая

Любимый спор автолюбителей какие запчасти приобретать на машину: оригинальные или не оригинальные, владельцы тракторов и спецтехники не исключение. Данная область окутана множеством мифов и заблуждений. Некоторые полагают, что не оригинальные запчасти это подделка, что в корне не верно. Подделкой может оказаться и оригинальная деталь, произведенная под громким брендом. 

Какие отличия?

Оригинальные детали на автомобили изготавливают производители самого автомобиля или же привлеченные к производству партнеры. Существует ряд преимуществ таких деталей: 

1. Изготовители деталей дают на них гарантию, что делает покупку безопасной. 

2. Линейка оригинальных деталей более полная, в продаже можно найти все необходимые комплектующие. 

3. Каждая изготовленная деталь имеет уникальный номер, это исключает ошибки при получение детали. 

4. Гарантийное обслуживание во многих СТО осуществляется только при наличии оригинальных запчастей. 

Не оригинальные детали производятся также под строгим контролем завода-производителя автомобилей. Таким образом, не оригинальная деталь это дубликат оригинальной детали. На ней может отсутствовать уникальный номер, часто в линейку не оригинальных деталей входят расходные комплектующие: ремни, подшипники и прочее. Что бы посмотреть весь ассортимент качественных запчастей из Китая следует перейти по ссылке http://tsi-agro.ru/catalogue/


Не оригинальные запчасти также имеют ряд преимуществ: 

1. Цена на них всегда ниже, что позволяет сэкономить деньги. 

2. Нет необходимости ждать доставки, как в случае с оригинальными деталями. Причем, такая доставка может осуществляться сроком до 1 месяца. 

Выбирая между оригинальной и не оригинальной деталью на автомобиль, следует помнить, что подделка под известный бренд может быть как среди оригинальной продукции, так и среди дубликатов. 

Прочь сомнения 

Многие концерны заказывают комплектующие на машины у сторонних производителей. Это не делает детали не надежными, напротив, каждая деталь имеет сертификат качества, она отвечает всем установленным стандартам. Все не оригинальные запчасти также проходят проверку, по качеству они ни в чем не уступают оригинальным деталям. 

Отличие в цене может склонить покупателя в сторону не оригинальных деталей. Следует попросить продавца предоставить сертификат на запчасти, в таком случае получится избежать недоброкачественной продукции, которой хватает в любом сегменте. 

Если сомнения все же остаются и золотая середина между линейкой цена-качество не найдена, следует обратиться к профессиональному мастеру, он подскажет какую деталь лучше приобрести.

Исторические корни современных сепараторов

Как часто мы не обращаем внимание на вполне привычные вещи, которые, тем не менее, значительно облегчают нашу жизнь.

Иногда разумная идея, нашедшая свое материальное воплощение еще много лет назад, служит причиной развития целой отрасли хозяйства. Механизмы и машины, совершенствуясь, приобретают новое, непривычное назначение и становятся популярными в различных областях человеческой деятельности. Чего стоит она идея разделения продуктов на фракции по определенным характеристикам. При помощи такого казалось бы нехитрого устройства как сепаратор, изобретенного еще в средине девятнадцатого столетия, теперь не только получают сливки из молока, но спектр деятельности этих агрегатов захватывает многие отрасли, в том числе добычу полезных ископаемых и медицину.

Однако самый известный механизм был изобретен немецкими инженерами именно для получения сливок из молока. Первые успешные опыты по использованию центробежной силы для этих целей датируются еще 1859годом. Идея принадлежит немецкому ученому Фуксу, а механизм с ее применением построил впервые баварец Прандталь. Именно ему человечество обязано появлению сепаратора. Надо сказать, что этот механизм был слишком громоздким и сложным в использовании, хотя и получил некоторое распространение. После того, как он был заменен на ручной привод, операция по получению сливок из молока с помощью сепаратора стала значительно проще. И несомненным преимуществом ручного привода стало сокращение габаритов этого несложного, но очень эффективного механизма.

До сих пор можно встретить сепараторы такого типа во многих селах, где люди предпочитают простоту и эффективность механизма системы «Альфа – Лаваль». Что касается технического совершенствования, то современные сепараторы применяются не только для получения сливок, они участвуют в процессе стерилизации и пастеризации молока и его сушке. Вращение барабанов современных центрифуг достигает огромных скоростей, что позволяет осаждать бактерии благодаря трению на молекулярном уровне.

Инженерная мысль соединила процесс получения сливок и взбивания масла. Так появился сепаратор — маслобойка, в набор функций которого входит приготовление коктейлей, майонезов и даже жидкого теста. Механизация ручного труда при получении сливочного масла и переход на электрический привод стали заметным скачком в производственном процессе, однако, собратья современных сепараторов, имеющих огромную производительность, высокую степень характеристик безопасности и множество дополнительных функций, все также широко используются в сельском хозяйстве.

Например, Харьковским заводом зерноочистительного оборудования, был разработан целый ряд аэродинамических зерновых сепараторов, все подробности здесь.

Удобство и простота в использовании этих сепараторов, а также легкость в уходе и обслуживании стали причиной того, что люди не спешат отказываться от них. В этом, наверное, и состоит гениальность идеи Фукса, что и через века она остается востребованной.

Яндекс.Метрика