Оснащение завода современным оборудованием

Для эффективного ведения процесса в течение длительного времени необходимо оснащать предприятие новым, наиболее совершенным оборудованием, а также автоматизированными системами контроля и управления. Большой выбор спец техники, а также запчасти предлагает интернет магазин "Агролидер".


Известно, что общая эффективность при производстве муки, крупы и комбикормов в значительной степени определяется организацией и управлением технологического процесса. Здесь особое место занимает искусство мастера-технолога, который органолептически по косвенным признакам определяет неполадки в технологическом процессе, анализирует их и принимает управляющее решение. Ценность такого способа управления состоит в том, что время от обнаружения неполадок до их устранения сведено к минимуму.


Таким образом, управление технологическим процессом включает комплекс взаимосвязанных мероприятий, включающих:
 ¦ контроль технологического процесса с целью получения необходимой информации о качестве сырья, состоянии оборудования, технологических систем и в целом технологического процесса;
¦    анализ полученной информации;
¦    принятие оптимального решения по управлению технологическим процессом;
¦    получение необходимой информации о результатах управляющего решения.

 Преимущества внедрения высокотехнологичного оборудования:

  • Увеличение производительности сырья
  • Повышение качества сырья за счет точного соблюдения пропорций
  • Сокращение расходов за счет, уменьшения числа рабочих
  • Улучшение условий труда

Автоматизация подразделяется на следующие категории:

Начальная (частичная) подразумевает автоматизацию отдельных машин.

Комплексная - это когда большинство производственных автоматизируются машинами и спец техникой

Полная - это наивысшая ступень автоматизации при которой даже в управленческих процессах применяются технические системы.

Автоматизация производственных процессов, значительно упростила жизнь, как владельцу завода так и рабочим, ведь теперь основные нагрузки выполняются машинами, а человек лишь управляет, выполняет дополнительные действия и следит за исправностью и бесперебойной работой машин.

Циферблатно-указательный прибор

Конструктивно дозаторы представляют собой ковшовые весы, которые состоят из станины, рычажной системы, ковша, патрубка, питателей, подставки, циферблатного указательного прибора» пневмопривода, электрооборудования, системы программного управления дозаторами и смесителями.
Циферблатно-указательный прибор представляет собой литую головку плоско-круглой формы.
Внутри головки помещен уравновешивающий механизм с весовой стрелкой и циферблатом для визуального считывания результатов взвешивания. Кроме того, циферблатно-указательный прибор снабжен фотоэлектрическим преобразователем, с помощью которого осуществляется автоматическая работа дозатора.
Класс точности дозаторов — 0,5. Цикл взвешивания порций — до 5 мин. Количество делений шкалы циферблатно-указательного прибора — 1000, чувствительность ± 1 деление. Управление дозаторами электропневматическое, осуществляемое с пульта местного управления вручную. Напряжение электросети 220/380 В, давление воздуха в пневмосети 4    кгс/м2 ± 10 % ; циферблатно-указательный прибор снабжен фотоэлектрическим устройством, обеспечивающим работу дозатора.

Малогабаритная установка УМК-Ф-2

В состав комплекса входят также ситовой сепаратор, магнитная колонка, распределительный шнек, нория, бункеры для хранения БВД и готовой продукции.
Для дозирования компонентов предусмотрено пять дозаторов, измельчают компоненты в дробильной камере. После измельчения и смешивания полученный комбикорм шнеком-подают в бункер готовой продукции.
Опыт работы межхозяйственных комбикормовых Предприятий показывает, что в перспективе необходимо иметь такую схему их размещения:
¦    в основных зерносеющих районах для обслуживания всех хозяйств района;
¦    головные предприятия по производству стартерных и других сложных комбикормов и БВД, вырабатываемых преимущественно из местных сырьевых ресурсов;
¦    в отдаленных от комбикормового завода более чем на 35 км хозяйствах цехи или филиалы по выработке комбикормов из собственного зернофуража и БВД, полученного из головных предприятий.
Достигнутый уровень производства комбикормов не удовлетворяет потребностей животноводства. В составе комбикормовой промышленности сельского хозяйства России 2300 межхозяйственных предприятий мощностью 14 млн т продукции в год, при ежегодном использовании собственного зернофуража 50-70 млн т. Чтобы его полностью переработать не достает 500 комбикормовых заводов средней мощностью 50-100 т в смену и более 8000 малогабаритных комбикормовых установок типа УМК-Ф-2, КА-4, АКП-4 и линий ЛПК-2.

Накопительный бункер

Над каждым дозатором монтируют накопительный бункер. Дозирование происходит одновременно, цикл дозирования около 1м. Продолжительность смешивания — 5-6 м. Поэтому устанавливают 2 смесителя, параллельно или последовательно. Применяются весовые автоматические двухдиапазонные дозаторы АД-500-2К и АД- 200-2К, а также весовые дозаторы непрерывного действия 4273ДН и 4488ДН. Независимо от принципа действия дозирующие машины должны удовлетворять следующим технологи
ческим требованиям: степень точности дотирования должна быть постоянной и мало изменяться в зависимости от производительности машины; должна быть возможность регулирования производительности машины в широких пределах на ходу и возможность одновременного отбора проб из всей группы дозирующих машин для контроля точности дозирования.
Жидкие комп9ненты дозируют насосами-дозаторами (НД). Контроль и настройку осуществляют расходомерами. Стенки и наклонные днища силосов и бункеров должны быть гладкими, без выступов и других препятствий, задерживающих свободный выпуск трудносыпучих компонентов; угол наклона днищ в наддозаторных бункерах рекомендуется 60-70 °С.