Изготовление абразивных масс

При изготовлении абразивных масс для заливки камней-дисков для основных систем используют шлифзерно № 125 и 100 в равной пропорции, для сходовых — шлифзерно № 100 и 80 и также в равной пропорции. При использовании обоечных машин состав абразивной массы цилиндрических дек остается таким же, как для поставов. Рекомендуется уклон бичей ротора обоечной машины принимать 8 %, окружную скорость — 20-22 м/с, а рабочий зазор между бичами и абразивной поверхностью — 20-22 мм.
Интенсивность процесса шелушения должна обеспечивать количество шелушеных зерен за однократный пропуск зерна через машины для шелушения, не менее 90-96 % для крупной фракции и 80-85 % для мелкой. При этом количество дробленых ядер не должно превышать 3-4 % на основных системах шелушения и 5-6 % — на сходовых.
В соответствии с рисунком 4.18 технологический процесс шелушения каждой фракции построен по принципиальной схеме с наличием промежуточного отбора ядра и возвратом нешелушеных зерен на специальную сходовую систему шелушения. Функцию сходовых систем по технологической схеме выполняют 2 ш.с. для крупной фракции и4    ш.с. для мелкой фракции.

Карта сайта  2017  Зерновые культуры, а также промышленные сайты нуждаются в статейном прогоне.